防腐化工泵动力损失的原因

1.机械损失

主要是指液体与叶轮前后盖板外表面以及泵腔之间的摩擦损失(又称盘损失)。磁盘损耗的比例比较大，甚至达到有效功率的30%。实验结果表明，叶轮的损失与转速的三次方和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失越大。虽然叶轮损失与转速的三次幂成正比，但在给定扬程下，随着转速的增加，叶轮外径相应减小(可认为泵转速加倍，叶轮外径减小一半)，叶轮损失以五次幂比减小。因此，随着转速的增加，圆盘损失不但没有增加，反而减少了，这也是高速泵发展的原因之一。

2.容积损失

叶轮内的一部分液体通过叶轮密封圈间隙漏回叶轮进口，不能得到有效利用，造成损失。因此，密封圈的间隙应尽可能小。但由于加工和装配的原因，过小的间隙可能造成偏心磨损或卡死。统一标准对各类泵的间隙作了专门规定。

3.水力损失

在化工泵的流道部分(从进口到出口)，液体不可避免地会由于速度和方向的变化而产生损失，这就是水力损失。为了减少这种损失，除了提高流道元件的平滑度外，还应尽量选择水力模型。