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1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。

2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。

轧机是实现金属轧制过程的主要设备之一，为了轧制出品质的产品，需要对其进行正确合理的调整。但是轧机调整的正确与否，又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数的合理性。

这样一来，轧机在线预调整涉及到的内容就比较多了，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。当四辊冷轧机处于正常轧制过程中的时候，要随时注意参数的变化情况，如有异常，应及时处理。尤其是当轧辊、轧槽等部件在使用之后都需要重新加工，所以为了保证轧制线标高不变，必须对轧机的轧辊进行水平对中调整。

由于轧机通常用的都是上调整方式，因此其轧辊的水平对中调整也可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现，而这里所用垫片的厚度，则要根据轧辊辊径的大小确定，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。

经过科学接合理的调整之后，轧机就可以在轧钢生产企业中发挥作用的，而它的作用如此还得从一些经济指标中体现出来，比如成材率、钢材合格率、劳动生产率等等，达标的话才能判断轧机已经充分发挥其价值了。

热轧机工作过程中，之所以会出现表面脱碳，与钢坯的碳含量有直接的关系。当碳含量大于0.35%-0.4%的话，都具有脱碳倾向。当然也会与与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。

由于脱碳，钢材表面与内部的碳量不一致，降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能，影响了钢材的便用性能，从而进一步影响到热轧机对钢坯的轧制工艺和轧制质量。

钢坯在热轧机中加热的时候，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，使得热轧机造成金属的损失，氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。