发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并出金属基体,
加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,形成严重的焊合,影响压铸生产。压铸模具厂该选取何种冷却方式
在锌合金压铸件原材料质量、使用设备、热处理工艺等条件一定的前提下,淬火锌合金压铸件入水时的加热温度过高、冷却时间过长是导致锌合金压铸件产生淬火裂纹的重要原因。
结构多样化,因此压铸件一般都用于高精度物件。而此时有的淬火尺寸刚好在盐水淬火易开裂范围之内(8~14mm)。由于组织应力与热应力的综合作用,在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。产品要求气密性检测,局部为高危泄漏位置故设计局部挤压防止泄漏,结合生产现场实际使用 情况,如果局部操作不当,也是会引起起皮的情况发生的。 有关于锌合金压铸件表明出现起皮的原因,小编主要就为大家介绍到这里,希望大家如果在日后遇到了这样的情况,可以根据具体的原因对症下药,1.压铸前应加强检查,减少产品表面水纹、气孔、等严重缺陷的零件,以保证压铸件的致密性。
2.每批订单完成一批模具都需要省模清洗保养。
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